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專業(yè)從事傳動系統(tǒng)及輸送系統(tǒng)工程


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廣泛應(yīng)用于:各類采礦、采油機(jī)械、港口運輸、鋼鐵制造、陶瓷、包裝、等各行業(yè)。
Suiyuan mechanical equipment
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同步皮帶和帶輪的安裝流程
來源: | 作者:suiyuanjixie | 發(fā)布時間: 2020-07-10 | 1250 次瀏覽 | 分享到:
目前,有許多高性能的同步帶使用在工業(yè)動力傳動中,其中包括安裝,平行度,張力和皮帶跑偏需要解決。對于成功的安裝和拆卸,維護(hù)人員需要有對傳動特性基本意識。雖然整個過程類似于三角帶,但是為了達(dá)到上佳的表現(xiàn),同步帶對這方面的要求則會高很多。

提示:在安裝維護(hù)前確保電源已經(jīng)掛牌上鎖。有 QD 軸套的帶輪安裝

為了安裝帶輪,首先保證多有的零件是干凈的,沒有損傷且表面沒有油脂的,把軸套從帶輪上取下,安裝鍵,手動擰緊固定螺栓,切記無須太過用力。

不要用潤滑劑或防粘在帶輪或軸套錐孔上,因為如果使用了這兩種東西,在用扭矩把手鎖緊的時候可能會使這些兩件過度受力,最后導(dǎo)致零件的開裂或帶輪及軸套的損壞。

傳動安裝:把軸套安裝在大帶輪上,調(diào)整軸套及帶輪上有螺紋和沒有螺紋的孔在同一平面,手動擰緊固定螺栓。

因為帶輪設(shè)計和驅(qū)動上的特有間隙,一些帶輪安裝允許一個反向安裝流程,主要是通過逆向帶輪和軸套的安裝,這個會是軸套擋邊朝外,但是任然允許螺栓在外面進(jìn)行安裝擰緊。

交替擰緊軸套上的螺栓,用扭矩扳手的時候不要用力過度。請勿用電動扳手。這些流程將避免出現(xiàn)裂紋或軸套和主軸的損壞,最后,通過扳手?jǐn)Q緊。在帶輪和軸套相連的地方可能會有間隙,這個可以使得調(diào)整有了相應(yīng)的空間,如果沒有間隙,說明空或軸不合適。

在帶輪被安裝時,把皮帶安裝上帶輪,確認(rèn)帶輪平行度沒有問題,如果中心距過大,可以使用一根較長的金屬直尺,這個方法也可以很簡單的測量平行度,在短的中心距上,也可以用繩子來確定帶輪平行度。

用一根繩子在主動輪和被動輪之間拉緊,然后再分別確認(rèn)主,被動輪。如果平行度有問題,在其中一個帶輪與線繩之間就有 間隙存在,雖然蓋茨推薦的平行度要求是每英尺的偏移不超過 1/16 英寸,即偏移角度不超過 1/4 度,但是需要盡可能保持沒有偏移,這才可以使得皮帶的運行良好。如果擋邊受損或脫落,或由于不平行而導(dǎo)致的干涉,可以使用1/4 英寸厚,有磁性的陶瓷固定在帶輪邊上作為擋邊,也是比較有效的。

接著是皮帶張緊,其目的是得到系統(tǒng)運行所需的靜態(tài)張力,安裝張力可以通過張力儀或下壓測量法得出。這個流程可以提供足夠的張力來阻止皮帶在超負(fù)荷運行下發(fā)生跳齒。太大或太小的張力會降低各個部件的壽命。

用皮帶下壓法也可以測量皮帶的安裝張力,但是前提條件是兩個輪之間有合適長度的皮帶,不能太短。皮帶需要下壓 1/64 皮帶的在兩個帶輪之間的切線長。具體的下壓力則可以參考蓋茨的推薦標(biāo)準(zhǔn)。也可以通過蓋茨的傳動設(shè)計手冊中的設(shè)計公式得出。在使用下壓測量法測試皮帶張力的時候,用一把長直尺放在放在皮帶上,并和兩個帶輪有接觸,這樣,下壓皮帶的時候就可以用這個直尺作為參照物來確定下壓量。

在用下壓法測量皮帶張力時,用的是筆式張力儀,其下面是有個可以移動的 O 型圈,可以事先把它調(diào)整到切線長的 1/64。如果切線長是 48 英寸,O 型圈需要移到 48/64 英寸或 3/4 英寸的位置。筆式張力儀上半部分也有個 O 型圈,在測量之前,先把它放置在零位,當(dāng)用力下壓到規(guī)定的下壓量時,看筆式張力儀上面的 O 型圈的位置,你可以讀出具體的數(shù)值,有磅和毫米兩個單位,確實是否在我司推薦的范圍之內(nèi)。

因為生產(chǎn)工藝的原因,同步帶在運行過程中總是有向一邊跑的趨勢,我們都期望皮帶可以運行在帶輪中間,其中帶輪也不是中間鼓起的是由于舊的平帶輪的設(shè)計或物流線的應(yīng)用。

一般皮帶會向一邊或另一邊跑偏,如果帶輪的平行帶滿足要求,這種情況也不會發(fā)生問題。如果手動讓帶輪轉(zhuǎn)動時,皮帶立刻跑向一邊,說明平行度是滿足要求的。

靜態(tài)的平行度沒有問題,不代表動態(tài)的也沒有問題,因為有負(fù)載的時候,驅(qū)動部件會有發(fā)生變化或不穩(wěn)定。負(fù)載會使平行度變差,導(dǎo)致皮帶的跑偏和張力的下降。所以對于牢固的支架可以大大減小這種動態(tài)情況下平行度變差的可能。這種條件需要被調(diào)查或立刻解決,當(dāng)發(fā)現(xiàn)有阻止驅(qū)動性能的發(fā)揮或過早驅(qū)動失效的模式。